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Mantenimiento de
máquinas herramienta

Servicios de mantenimiento
en máquinas herramienta

Brindamos un servicio técnico integral y personalizado, con asesoramiento especializado, ágil y a medida. Gestión, mantenimiento y reparación de máquinas herramienta.

Porque sabemos que cada minuto de una herramienta detenida se traduce en pérdidas económicas para tu empresa, ponemos a disposición el servicio más completo de Mantenimiento de Máquinas de la industria, el que permite optimizar el trabajo y reducir las horas oseosas por fallas técnicas.

Instalación de máquinas nuevas

Hacer una correcta puesta en marcha de una maquina nueva, permite y garantiza su funcionamiento y precisión, algunas de las taras que se ejecutan en una puesta en marcha son:

  • Control y nivelación.
  • Conexionado eléctrico y puesta a tierra.
  • Armado de periféricos.
  • Control de estanquidad de máquina.
  • Control geométrico de husillo, torre, contrapunta, etc.
  • Control de repetitividad.
  • Realización de back up de Sram.
  • Control de límites físicos y de software de zona de trabajo.
  • Control de baterías de driver y CNC.
  • Reapretado general de tablero.
  • Ejecución de ciclos de prueba.
Instalación de Maquinas CNC en Córdoba Argentina

Mantenimiento de lubricación

mantenimiento lubricacion

Un correcto funcionamiento del sistema de lubricación evita desgaste en bancadas, guías lineales, tornillos a bolas, etc. garantizando la precisión y confiabilidad de la máquina a lo largo de su vida útil y reduciendo los costos de mantenimiento por desgaste prematuro:

  • Limpieza de cuba.
  • Cambio de dosificadores.
  • Cambio de filtros.
  • Revisión de cañería.
  • Regulación de caudal.
  • Control de presostatos.

Mantenimiento correctivo eléctrico

Porque sabemos que una falla electrónica en una máquina provoca importantes pérdidas productivas, para ello contamos con un moderno laboratorio y herramientas de última generación para la reparación de equipos como encoder, fuentes, driver, CNC y demás sistemas electrónicos y de control de tu máquina CNC.

  • Back up SRam
  • Desmontaje de equipos.
  • Diagnóstico de laboratorio.
  • Reparación etapa de potencia y/o control.
  • Armado de equipos.
  • Prueba de laboratorio.
  • Montaje.
  • Puesta punto de máquina.
mantenimiento correctivo electrico

Mantenimiento preventivo eléctrico

mantenimiento preventivo electrico

Realizar un pormenorizado mantenimiento preventivo electrónico de una máquina CNC ayuda a prevenir daños en los equipos y paradas imprevistas de máquinas con su consecuente pérdida de producción y costos de reparación.

  • Back up SRam.
  • Desmontaje de equipos.
  • Limpieza integral.
  • Control de coolers.
  • Cambio de grasa en etapa de potencia.
  • Balanceo de disparos.
  • Medición estática y dinámica.
  • Armado de equipos.
  • Prueba de laboratorio.
  • Montaje.
  • Puesta punto de máquina.

Mantenimiento correctivo mecánico e hidráulico

Una falla mecánica en una máquina provoca grandes paradas, para ello contamos con un importante número de técnicos capacitados para asistir rápidamente e intervenir en la reparación tanto al pie de máquina como en nuestro taller.

Reparaciones de: 

  • Bancadas.
  • Centrales hidráulicas.
  • Magazines.
  • Torres.
  • Tornillos a bolas. 
  • Turcite.
  • Husillo. 
mantenimiento preventivo mecanico hidraulico

Mantenimiento preventivo mecánico e hidráulico

mantenimiento mecanico

Realizar un correcto mantenimiento preventivo mecánico e hidráulico de una máquina CNC ayuda a prevenir desgaste y fallos en los distintos sistemas de la máquina.

Reparaciones de:

  • Mantenimiento de Centrales Hidráulica.
  • Limpieza y mantenimiento de magazines.
  • Mantenimiento de torres porta herramientas.
  • Mantenimiento de Tornillos a bolas.
  • Cambio de Turcite.
  • Mantenimiento de husillos

Retrofitting de máquinas

Cuando una máquina herramienta cumple su ciclo de vida y sus componentes electrónicos y/o mecánicos se vuelven obsoletos, su tasa de fallos es alta, la máquina se vuelve improductiva y poco precisa por lo cual es necesario hacer una actualización de la misma ya sea en su mecánica o su electrónica.

  • Cambio de CNC.
  • Cambio de Drivers. 
  • Rectificado de bancada y cambio de Turcite. 
  • Agregado de funcionalidades. 
  • Automatización de sistemas. 
mantenimiento retrofyting

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